自人類步入工業社會(hui)之后(hou)，各(ge)類產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)都擺脫了手工作業，自動(dong)化的(de)(de)機器生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)已經在各(ge)行各(ge)業得(de)到(dao)普及，塑(su)(su)(su)膠產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)也不(bu)例(li)外，現在的(de)(de)塑(su)(su)(su)膠制品(pin)都是利用注塑(su)(su)(su)模(mo)具在注塑(su)(su)(su)機內通(tong)過注塑(su)(su)(su)加(jia)工而(er)成，如我們日常生(sheng)(sheng)活中(zhong)常見的(de)(de)各(ge)類家電、數碼產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)外殼皆是通(tong)過注塑(su)(su)(su)加(jia)工而(er)成的(de)(de)，那么(me)一(yi)個完整的(de)(de)塑(su)(su)(su)膠產(chan)(chan)品(pin)在注塑(su)(su)(su)機內是如何加(jia)工的(de)(de)呢(ni)？東莞(guan)注塑(su)(su)(su)模(mo)具廠的(de)(de)小編今天來為(wei)大家講解一(yi)下。
1.加(jia)熱、預塑化
螺桿在傳動系統的(de)(de)驅動下，將來自(zi)料斗的(de)(de)物料向前(qian)輸送，壓(ya)實，在料筒外加熱(re)器、螺桿和機筒的(de)(de)剪(jian)切、摩擦的(de)(de)混(hun)合作用下，物料逐(zhu)漸熔(rong)融，在料筒的(de)(de)頭部已積聚了一定(ding)量的(de)(de)熔(rong)融塑料，在熔(rong)體的(de)(de)壓(ya)力(li)下，螺桿緩(huan)慢(man)后退(tui)。后退(tui)的(de)(de)距離(li)取決(jue)于計量裝置一次注射所需(xu)的(de)(de)量來調整，當達(da)到預定(ding)的(de)(de)注射量后，螺桿停止(zhi)旋轉和后退(tui)。
2.合模和鎖緊
鎖(suo)模(mo)(mo)機構推動(dong)(dong)模(mo)(mo)板及安裝在動(dong)(dong)模(mo)(mo)板上(shang)(shang)的模(mo)(mo)具(ju)動(dong)(dong)模(mo)(mo)部分(fen)與動(dong)(dong)模(mo)(mo)板上(shang)(shang)的模(mo)(mo)具(ju)動(dong)(dong)模(mo)(mo)部分(fen)合模(mo)(mo)并鎖(suo)緊(jin)，以保(bao)證成型時(shi)可提供足夠的夾(jia)緊(jin)力使模(mo)(mo)具(ju)鎖(suo)緊(jin)。
3.注(zhu)射裝置前移
當(dang)合模完成(cheng)后，整個注(zhu)射座被推動，前移，使注(zhu)射機噴(pen)嘴與模具主澆道(dao)口完全(quan)貼合。
4.注射、保壓
在鎖模(mo)和噴(pen)嘴完全貼合模(mo)具(ju)(ju)以(yi)后，注(zhu)(zhu)射液壓(ya)缸(gang)進入高壓(ya)油，推動螺桿相對(dui)(dui)料筒(tong)前移，將積(ji)(ji)聚在料筒(tong)的(de)頭部的(de)熔(rong)體(ti)以(yi)足(zu)夠壓(ya)力(li)(li)注(zhu)(zhu)入模(mo)具(ju)(ju)的(de)型腔，因溫度降低(di)而使(shi)塑料體(ti)積(ji)(ji)產生收縮，為保證(zheng)塑件的(de)致密性、尺寸精度和力(li)(li)學(xue)性能，需對(dui)(dui)模(mo)具(ju)(ju)型腔內的(de)熔(rong)體(ti)保持一定的(de)壓(ya)力(li)(li)，以(yi)補充(chong)物(wu)料。
5.卸壓
當模(mo)具(ju)澆口處的熔體凍(dong)結時(shi)，即(ji)可卸壓。
6.注射裝置后退
一(yi)般(ban)來說，卸壓完(wan)成后，螺桿即可旋(xuan)轉(zhuan)，后退，以完(wan)成下一(yi)次的加料、預(yu)塑化(hua)過程(cheng)。（現有注塑一(yi)般(ban)情況(kuang)下，注射(she)座撤離模(mo)具主(zhu)澆口這一(yi)動作已取消(xiao)，對成型流涎比較嚴(yan)重的材料比如PA時執行此動作）。
7.開模、頂出塑件
模(mo)具型腔(qiang)內(nei)(nei)的塑(su)件經冷卻定型后，鎖模(mo)機構開模(mo)，并(bing)且推(tui)出模(mo)具內(nei)(nei)的塑(su)件。
自此，一(yi)個完整的塑膠產品(pin)便算(suan)完成了，當然大多數的塑膠件后續還會(hui)需(xu)要(yao)經過(guo)噴油、絲印、燙金、鐳(lei)雕等等輔助工藝，再與(yu)其他(ta)的產品(pin)組裝(zhuang)在一(yi)起，最后形(xing)成一(yi)個完整的產品(pin)，才會(hui)最終到了消費者的手(shou)中。
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