成型(xing)技(ji)術(shu)是時下普遍應用的(de)一(yi)種(zhong)(zhong)塑(su)(su)膠制品生(sheng)產(chan)方式，很多種(zhong)(zhong)類的(de)塑(su)(su)膠產(chan)品都是通(tong)過塑(su)(su)膠制品廠利用注塑(su)(su)機生(sheng)產(chan)出來的(de)，像我們生(sheng)活中(zhong)非常(chang)受(shou)大家(jia)喜(xi)歡的(de)手機殼就是其中(zhong)一(yi)種(zhong)(zhong)，但(dan)是很多技(ji)術(shu)不夠成熟的(de)在(zai)利用(yong)TPU、PC等(deng)材料(liao)制作透(tou)明(ming)(ming)產品的(de)時候經常(chang)會出現一(yi)些閃閃發光的(de)銀紋，從(cong)而使(shi)得(de)產品在(zai)美(mei)觀度(du)上大受影響，那么這類透(tou)明(ming)(ming)注塑件出現品質問題(ti)的(de)原因是哪(na)些呢？又該如何來(lai)解決呢？
其實(shi)熔斑、銀紋(wen)、裂紋(wen)聚(ju)(ju)苯乙烯、有機玻(bo)璃等這類(lei)透明產品注(zhu)塑產生(sheng)(sheng)銀紋(wen)、爍斑、裂紋(wen)這些(xie)質量(liang)缺陷問題主要是由于(yu)在注(zhu)塑成型的(de)過程中拉(la)應力(li)的(de)垂(chui)直方向產生(sheng)(sheng)了應力(li)，使用權聚(ju)(ju)合物分(fen)子發重型流動取(qu)向而與未取(qu)向部分(fen)折完(wan)率差(cha)異表現(xian)出(chu)來。
針對這類(lei)問題(ti)一(yi)般(ban)采用的解決辦法如(ru)下：
(1)消除氣體及其它雜質的干擾，對塑(su)料充分干燥。
(2)降低料溫(wen)，分段調節料筒溫(wen)度，適當提高模溫(wen)。
(3)增(zeng)加注(zhu)射壓力，降(jiang)低注(zhu)射速度(du)。
(4)增加(jia)或減少預塑背(bei)壓壓力(li)，減少螺桿轉速。
(5)改善流道及型(xing)腔排(pai)氣狀況。
(6)清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。
(7)縮短(duan)成型周(zhou)期(qi)，脫模(mo)后可用退(tui)火方法消除銀紋：對聚苯(ben)乙烯在(zai)78℃時保持(chi)(chi)15分(fen)鐘，或50℃時保持(chi)(chi)1小時，對聚碳酸(suan)酯，加熱到160℃以上保持(chi)(chi)數分(fen)鐘。
塑膠注(zhu)塑制(zhi)品生產過程(cheng)(cheng)中(zhong)出現(xian)的(de)(de)大多數質量方(fang)面的(de)(de)問題都是由工藝條件、材料，或機器和(he)模具(ju)的(de)(de)維修所引起的(de)(de)。所以要(yao)生產出高(gao)質量、高(gao)精密、高(gao)水(shui)平的(de)(de)塑膠制(zhi)品都需要(yao)在整個的(de)(de)生產過程(cheng)(cheng)中(zhong)環環把控(kong)，從細節上做到注(zhu)塑模具(ju)、注(zhu)塑成型設備、操(cao)作人員的(de)(de)技術經驗、車(che)間(jian)的(de)(de)生產環境及原材料各方(fang)面都達(da)到高(gao)標準(zhun)。
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